EPCM-Service für Greenfield-Werk von Matalco

Ramboll erbringt EPCM-Leistungen für Nordamerikas größten unabhängigen Hersteller von umgeschmolzenen Aluminium-Pressbolzen für die Strangpress- und Schmiedeindustrie beim Bau eines neuen Umschmelz- und Gießwerks für 80 Millionen USD in Zentral-Wisconsin. Dies versetzt den Kunden in die Lage, die Nachfrage aus den Märkten für Pressbolzen-Speziallegierungen und aus der Automobilindustrie zu befriedigen.
Ramboll war Dienstleister für Matalco – Nordamerikas größten unabhängigen Hersteller von umgeschmolzenen Aluminium-Pressbolzen für die Strangpress- und Schmiedeindustrie – bei Planung, Beschaffung und Bauleitung (EPCM) zur Errichtung eines neuen Umschmelz- und Gießwerks für 80 Millionen USD in Zentral-Wisconsin. Das Greenfield-Werk kann pro Jahr 113.000 Tonnen Aluminium-Pressbolzen der Legierungsgruppe 6000 produzieren, was Matalco in die Lage versetzt, die Nachfrage der Märkte für Pressbolzen-Speziallegierungen und aus der Automobilindustrie zu befriedigen.
Außerdem unterstützte Ramboll das Projekt in Form von Kostenplanung, Lieferantenkoordination und Überwachung des Baubeginns. Ein wichtiger Aspekt des Planungsprozesses betraf die Einholung der Emissionsgenehmigung für den Betrieb. Da Ramboll diese Prozesse bereits parallel zur Frühphase von Planung und Beschaffung in die Wege leitete, konnten wir die rechtzeitige Genehmigung durch die Umweltbehörde gewährleisten.
Einsatz modernster Ausrüstung und Technologie
Die rund 10.000 m² große Anlage ermöglicht das Recycling und Umschmelzen unterschiedlichster Ausgangsmaterialien unter Verwendung umweltfreundlicher Produktionsprozesse und modernster Ausrüstung und Technologie. Zur verfahrenstechnischen Ausstattung der Hütte gehören:
  • rechteckiger, kippbarer Trockenherd-Schmelzofen mit einer Kapazität von 52.000 kg
  • Kippbarer Warmhalteofen mit einer Kapazität von 52.000 kg
  • Gießanlage mit Gießzylinderkapazität von 51.000 kg je Gießvorgang
  • Drei Kammerhomogenisierungsöfen
  • Zwei Abkühl-Kammeröfen
  • Pressbolzen-Bandsäge
  • Drehrohrofen zur Krätzebehandlung mit einer Kapazität von 15.000 kg
  • Massel-Vorwärmanlage mit zwei Kammern und einer Kapazität von 27.000 kg zum Vorwärmen von Barren und Masseln vor der Beschickung
Das Werk verfügt darüber hinaus über Maschinen für Schrottannahme und -transport sowie Chargierungs- und Abschlackmaschinen für Schmelz- und Gießprozesse sowie für Bolzentransport und -lagerung. Zusätzlich zu den zentralen verfahrenstechnischen Bereichen verfügt das Werk über ein Verwaltungsgebäude, Werkstatt, Lager und Waagenhaus sowie unterstützende Systeme wie Kühltürme, Wasseraufbereitungsanlage, Filterhäuser sowie einen Gleisanschluss und eine Waggon-Entladerampe.
Kreislaufprinzip und Umweltverantwortung
Aufgrund seiner unbegrenzten Recyclingfähigkeit kann Aluminium zum Aufbau der Kreislaufwirtschaft beitragen. Das gesamte bei Matalco ablaufende Verfahren von der Annahme und dem Einschmelzen von Schrott bis zur Produktion neuer Pressbolzen, die wieder in die Lieferkette Eingang finden, ist ein klarer Beleg für das kreislaufwirtschaftliche Prinzip.
Wie alle Werke von Matalco wurde auch die Anlage in Wisconsin mit dem Ziel maximaler Effizienz und Nachhaltigkeit geplant. Ihre Öfen sind effizient und erzeugen fast keinen Abfall. Die Abwärme der Öfen wird erfasst und recycelt – und es sind Kontrollmechanismen vorhanden, die dafür sorgen, dass die Emissionen in die Luft unter den Grenzwerten für eine staatliche Meldepflicht liegen. Von zentraler Bedeutung für den Produktionsprozess der Anlage ist zudem die Filterung und Wiederaufbereitung des Wassers, wodurch sichergestellt wird, dass das Grundwasser in der Umgebung nicht verunreinigt wird.
„Ramboll hat die Erfolgskriterien des Projekts in vollem Umfang verstanden und sich proaktiv für die Erreichung der Ziele eingesetzt.“ – Robert Roscetti, Vice President Corporate Development von Matalco.

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  • Steve Palin

    Steve Palin

    Sr. Vice President - Advanced Manufacturing

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  • Mark Weeks

    Mark Weeks

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