Norsk Kylling AS
Norsk Kyllings nye slakte- og foredlingsfabrikk i Orkanger ble ferdigstilt i 2021. Den nye fabrikken er en av landets største satsninger innen næringsmiddelindustri i nyere tid, og bygget har fått ledende løsninger innen automatisering, energi og miljø. Resultatet er et flaggskip innen bærekraftig kyllingproduksjon.
Målsetningen med prosjektet var å bidra til økt konkurransekraft, samt økt merverdi i verdikjeden. Rambøll har bistått byggherre fra forprosjekt til ferdig realisert prosjekt, inkludert fagrådgivning bygg og tekniske fag. Norsk Kylling produserer en tredjedel av kyllingen på det norske markedet. Fabrikken er Norges største innen produksjon av hvitt kjøtt, og Næringsbygget produserer kylling av rasen Hubbard, som selges under merkevaren Solvinge for REMA 1000. Den nye slakte- og foredlingsfabrikken er tilknyttet nesten 150 bønder i Midt-Norge, og har doblet Norsk Kyllings produksjonskapasitet i området.
Innovative løsninger er tatt i bruk for lagring og styring av energi. I et normalår gir energikonseptet null prosent forbruk av fossile energikilder, i forhold til bransjestandard som er 20 prosent. Rambøll har utviklet energikonseptet, med energigjenvinning, oppvarming med fjernvarme, sjøvannskjøling, elektrisitet fra solceller, energilagring og smart energistyring.
En energisentral sikrer verdensledende løsninger på energiforbruk i området. Fabrikken utnytter spillvarme og sjøvann til energi-produksjon. Et rørnett fra et nærliggende smelteverk forsyner fabrikken med energi. Taket er dekt med solceller, som varmer opp fabrikkens administrasjonsbygg. Ved bruk av elektrokjel til dampproduksjon kombinert med store akkumulatortanker, er det kuttet bruk av fossil energi. En mer bærekraftig verdikjede har stått sentralt i utformingen av fabrikken. Det innebærer også at større deler av kyllingen utnyttes etter foredling. Fabrikken på Orkanger har et eget biproduktbygg, som transporterer biprodukter fra kyllingproduksjon til andre aktører. De skal bl.a. benytte disse produktene til dyrefor.