6 tips om hur du minskar riskerna med utvecklingsprojekt för koldioxidavskiljning på din cementfabrik

Baserat på vår erfarenhet från mer än 100 framgångsrikt genomförda uppdrag inom koldioxidavskiljning har vi tagit fram sex tips för att minska riskerna med utveckling av koldioxidavskiljning på din cementfabrik.

Val och bedömning av kärntekniken för avskiljning är avgörande för en framgångsrik utrullning av projekt för koldioxidavskiljning. När nya, innovativa tekniker kommer ut på marknaden kännetecknas de av svårhanterliga tekniska, ekonomiska och miljömässiga komplexiteter som måste bedömas och jämföras med grundligt testade tekniker.

Genom att arbeta proaktivt i ett tidigt skede och bedöma kärntekniken för avskiljningen kan du:

• Identifiera tekniska begränsningar, potentiella operativa utmaningar och miljöpåverkan innan de eskalerar till kostsamma bakslag
• Fatta välgrundade beslut
• Fördela resurser effektivt
• Utforma strategier som ger långsiktig lönsamhet
• Öka investerarnas förtroende

Genom att integrera teknik för koldioxidavskiljning i energiinfrastrukturen på cementfabriken kan företagets energiportfölj bli både mer diversifierad och mer resilient. Diversifieringen kan fungera som en buffert mot fluktuerande energipriser och försörjningsavbrott, så att projektet inte utsätts för lika stora energirelaterade risker. Genom att ligga steget före allt strängare miljöbestämmelser och utsläppsstandarder blir projektet dessutom mindre känsligt för tillsynshinder och problem med efterlevnaden.

Energioptimering innefattar bedömning av återvinning av spillvärme, bland annat som fjärrvärme via värmepumpar, och minskad energianvändning för själva avskiljningen. Vilken som är den ekonomiskt mest attraktiva lösningen för värmeåtervinning och energiintegrering beror på den enskilda cementfabrikens tekniska upplägg och ekonomiska drivkrafter, till exempel framtida beräknade energikostnader, kapitalkostnader och krav på avkastning på investeringen. Överväg också en projektspecifik bedömning av allmännyttiga tjänster, bland annat tillgång till avlopp/råvatten, elinfrastruktur och tillgång till ett fjärrvärmenät.

Sammantaget kan energioptimering och energiintegration hjälpa dig att:

• Minimera energislöseri
• Minska miljöavtrycket
• Minska driftskostnaderna
• Visa engagemang för hållbarhet och ansvarsfulla affärsmetoder
• Förbättra relationen med investerare

Anläggningar för koldioxidavskiljning följer ett allmänt planerings- och tillståndsförlopp, men det finns vissa delar som är specifika för just koldioxidavskiljning. Koncentrerad koldioxid är nytt för de flesta cementfabriker, och det är viktigt att förstå de process- och hälsorelaterade riskerna. Dokumentation av den bästa och säkraste fysiska mellanlagringen på plats av flytande, trycksatt koldioxid kan till exempel kräva särskilda riskbedömningar, eller till och med en modellering av beräkningsströmningsdynamiken för ett värsta-falls-scenario, för att avgöra om riskreducerande åtgärder behövs eller för att dokumentera riskerna för myndigheter och interna intressenter.

Dessutom kommer luftburna föroreningar att påverkas. Det beror dels på att flödet av rökgas minskar när CO₂ avlägsnas (vilket påverkar rökgasspridningen), dels på att potentiella nya föroreningar måste hanteras. Ett exempel är nedbrytningsprodukter av aminer, som nitrosaminer, som kan vara en fokuspunkt för miljömyndigheterna.

Modellering av luftspridning är till hjälp på ett tidigt stadium i projektet för att avgöra om det är genomförbart att återanvända befintliga skorstenar, eller alternativt klargöra alternativ och begränsningar för en ny skorsten eller punktkälla för utsläpp. Längre fram i utvecklingen av projektet är det viktigt att få tydlig vägledning från myndigheterna om krav på utsläppsövervakning och gränsvärden för den renade rökgasen. Observera att olika länder kan ha olika krav.

Gränsvärden för utsläpp av föroreningar från cementfabriker kan komma att skärpas i framtiden (till exempel för NOx och SOx). Därför måste koldioxidavskiljning av rökgaser integreras på ett sätt som tar höjd för eventuella framtida krav på reningsteknik. 

Slutligen måste arbetet med planering och tillstånd ske före det slutliga investeringsbeslutet för att undvika risken för ytterligare miljökrav (och kostnadsöverskridanden eller förseningar) under projektets genomförande.

System för hantering av lösningsmedel är en annan viktig komponent i processer för koldioxidavskiljning, särskilt i cementfabriker där rökgasen ofta innehåller föroreningar. Den övergripande effektiviteten hos systemet för koldioxidavskiljning kan gå att förbättra med ytterligare reningssteg för rökgasen innan den kommer in i avskiljningsanläggningen. Om partiklar, damm och andra föroreningar avlägsnas förbättrar det inte bara lösningsmedlets prestanda utan ökar dessutom driftsäkerheten genom att minska risken för skador och slitage på utrustningen.

Genomförande av koldioxidavskiljning vid cementfabriker bygger på en robust affärsnytta. Ett projekt för koldioxidavskiljning är ett kapitalintensivt infrastrukturprojekt, där intäktsströmmarna beror på externa faktorer som det framtida värdet av koldioxid, regelverket och investeringskostnaden, liksom på hur befintliga driftskostnader och personalbehov påverkas. Tre huvudaspekter är viktiga för affärsnyttan:

• Avskiljningstekniken och dess integration med befintliga tillgångar, med tillhörande investerings- och driftskostnader
• Närheten till lagringsmöjligheter (eller användning) och marknadsdrivande faktorer i samband med det, inklusive transportalternativ och transportkostnader. Kostnader för transport och lagring utgör en mycket stor andel av de totala driftskostnaderna för hela värdekedjan vid avskiljningsprojektet, och det behövs kommersiella överenskommelser med lagringsleverantörer innan det går att fatta ett slutligt investeringsbeslut
• Alternativ för finansiering, ofta genom en uppdelning mellan eget kapital i balansräkningen, projektfinansiering och bidragsfinansiering

Men det räcker inte med enbart en robust affärsnytta, det behövs en välstrukturerad projektutvecklingsprocess med tillräcklig tyngd på de tekniska och operativa aspekterna, med bland annat riskbedömning, engagemang av intressenter, implementering och utvärdering. En bra projektmodell:

• Ger vägledning genom alla projektstadier, från genomförbarhetsstudie, designskiss och grundläggande design till finansiellt avslut och kommersiell drift
• Säkerställer att viktiga intressenter informeras om utvecklingskostnader och risker för att kunna fatta beslut om att fortsätta driva projektet eller inte
• Följer en fast tidsplan

Upphandling fyller en viktig riskreducerande funktion i utvecklingsprojekt för koldioxidavskiljning på cementfabriker. För vissa projekt kräver marknadsaktörer som EPC eller teknikleverantörer betald förprojektering för att minska projektets kommersiella risk och samtidigt bevara konkurrenskraftiga förhållanden. För andra projekt kan det vara lämpligare med en partnerskapsstrategi, till exempel när tidsfrister för bidragsfinansiering kräver snabb projektleverans.

I upphandlingsstrategin ska det även beaktas hur många paket projektet ska bestå av. Kan och vill du till exempel själv leverera i större paket för att minska kostnaderna, till exempel anskaffa egna lagringstankar för koldioxid, anläggningsbalans, last- och anläggningsinfrastruktur, eller ställer dina projektfinansiärer krav på riskreducering i en omfattning som kräver ett fast pris/en totalentreprenör? Dessutom behövs ett drift- och underhållsavtal för avskiljningsanläggningen.